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      注塑件变形的原因及解决方法

      注塑件变形的原因及解决方法

      • 分类:企业新闻
      • 作者:
      • 来源:
      • 发布时间:2021-02-18
      • 访问量:0

      【概要描述】

      注塑件变形的原因及解决方法

      【概要描述】

      • 分类:企业新闻
      • 作者:
      • 来源:
      • 发布时间:2021-02-18
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      详情

      注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本??赡艹鱿治侍獾脑颍?/span>
       ?。?)弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
       ?。?)模具填充速度慢。(3)模腔内塑料不足。
       ?。?)塑料温度太低或不一致。(5)注塑件在顶出时太热。
       ?。?)冷却不足或动、定模的温度不一致。
       ?。?)注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。
        补救方法:
       ?。?)降低注塑压力。(2)减少螺杆向前时间。
       ?。?)增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38℃)使注塑件慢慢冷却。
       ?。?)增加注塑速度。(5)增加塑料温度。(6)用冷却设备。
       ?。?)适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致。
       ?。?)根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
        透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往需要较高的温度,注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
        因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
       ?。ㄒ唬┰系淖急赣敫稍?/span>
        由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥。在注塑时,加料必须使用干燥料斗?;挂⒁庖坏愕氖歉稍锕讨?,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表,透明塑料的干燥工艺:

      材料
       

      干燥温度(℃)
       

      干燥时间(h)
       

      料层厚度(mm)
       

      备注
       

      PMMA
       

      70~80
       

      2~4
       

      30~40
       


       

      PC
       

      120~130
       

      >6
       

      <30
       

      采用热风循环干燥
       

      PET
       

      140~180
       

      3~4
       


       

      采用连续干燥加料装置为佳
       

       

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